Enlatado
Adriano Premium es una serie limitada de sardinas enlatadas que garantiza una calidad superior y un rico sabor natural. La etiqueta «premium» enfatiza que la producción se basa exclusivamente en sardinas frescas del Adriático, capturadas y procesadas el mismo día.
Debido a sus altos estándares de calidad, el proceso de producción incluye el empaque manual de sardinas, que son limpiadas cuidadosamente de cabezas, vísceras y colas.
El producto Adriano Premium se adapta a las demandas del mercado, ofreciendo varios tipos de latas y tamaños de pescado. Las sardinas que producimos varían entre 30 y 80 piezas por kilogramo, o entre 4 y 12 piezas por lata, según el tipo de empaque.
Tenemos la capacidad de producir hasta 25 millones de latas al año en los siguientes formatos: Euroclub de 90 g, 115 g, 120 g, y Dingley de 115 g y 125 g. El proceso de producción se realiza en nuestra moderna instalación, equipada con la última tecnología y certificada bajo los sistemas IFS e ISO 14001:2004, garantizando altos estándares de calidad y protección ambiental.
Salazón
La salazón es un proceso de producción realizado según una receta única de nuestra empresa, bajo la estricta supervisión de nuestros tecnólogos. El proceso se basa en anchoas o sardinas frescas, procesadas el mismo día de su captura. Tras las primeras etapas, el pescado crudo se congela rápidamente y se transporta en camiones refrigerados a nuestra planta de producción, donde el procesamiento comienza sin demora.
El procesamiento tiene lugar en una sección específica de la planta con condiciones controladas para preservar la calidad y frescura del material. El pescado se limpia manualmente, eliminando cabezas y vísceras, y luego se sala para obtener un mejor rendimiento y calidad superior del producto. Los productos salados terminados se almacenan en cámaras a una temperatura promedio de 18 °C, donde se lleva a cabo un proceso de maduración controlado.
Cada año procesamos 2,500 toneladas de pescado, principalmente anchoas saladas, en barriles de varios tamaños y envases de 5 y 10 kg.
Congelación
El proceso de congelación se realiza mediante el sistema IQF (Congelación Rápida Individual) en salmuera, con una capacidad de 6 toneladas por hora. Este método permite que cada pescado se congele individualmente en salmuera, alcanzando una temperatura de -18 °C en el hueso.
Una vez congelado, el producto se recubre con una fina capa de glaseado, que luego se congela en un túnel a -40 °C. Este glaseado actúa como una barrera protectora contra la deshidratación. A diferencia de los túneles de congelación tradicionales, este sistema no seca el pescado con aire frío, sino que preserva todas sus propiedades naturales.
Todo el proceso, desde que la materia prima entra en la línea hasta el empaque, toma un máximo de 15 minutos. Este procedimiento de congelación rápida es esencial para evitar la formación de cristales de hielo grandes, que podrían afectar negativamente la calidad del producto.
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